南宫磁力去毛刺机定制公司_瑞诺威科技



商悦传媒   2019-04-26 22:48

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  操作要点: 抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,抛光液是无法去除大量的油垢的,南宫磁力去毛刺机定制公司_瑞诺威科技,否则工件,抛光针,水,南宫磁力去毛刺机定制公司_瑞诺威科技,抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。 修理维护排除故障 1:抛光桶漏水,底刺有抛光针可用钳子去除,加点上胶水 2:计时器不闪动,南宫磁力去毛刺机定制公司_瑞诺威科技,未按启动开关,按即可计时。 3: 抛光桶里的水过热时请及时换水(正常水温范围控制在50°C以内)。 4: 机器震动大,检查机器每个角是否在受力位置,调整脚杯长短。 5:指示正常,但机器不工作,检查电压是否低于220V;抛光针放置是否过量。 日常保养 1:抛光液溅到机器上应及时擦拭干净,防止液体损伤机器表面。 2:使用后用抹布擦干净机器表面 3:不使用时控制面板用胶袋套住,这样可用防尘防污。 4:放桶时,抛光槽内若有抛光针,要及时清理。

  具体措施: 1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一,规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm,实际生产中,设备经长期运行,大齿轮齿圈受应力冲击变形,由原来的圆形渐变为椭圆形,所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm,在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm,以减少因齿顶间隙引起的冲击,造成轮齿过载折断。 2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中,除加大螺栓紧力外,用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来,加大紧固面,防止齿圈变形,保证主、从动轮角速度一致,防止传动比变化引起的惯性力,造成疲劳折断。 3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因,采用传统的定期、手工加油,此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑,但易造成润滑油量的过多或不足,建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂,从而保证轴承的适度润滑,降低振动,避免轴承的磨损和保持架的破裂,延长寿命。

  磁力研磨机是利用神奇磁场跳跃的力量传导至不锈钢针、磨针、磨材;产生夹带工件高频率旋转流动、振动、换向翻滚,划过工件表面,早工件内孔,内外牙及表面、凹凸面摩擦,达到清洗、去油垢杂质,去除毛刺、研磨等精密抛光效果。 功能介绍编辑 1、 调频:用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度,批量抛光,效果更佳。 2、 正反转控制:用户按照自身需求,设定工件抛光正转为多长时间,反转为多长时间,提高抛光效率。 3、 定时关机:根据工件大小,材质的不同,用户可设定工件抛光的时间段,时间到了抛光机自动停止运行,给用户带来更大的方便。 主要特点编辑 1、卓越快速去除工件周边毛刺。包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。 2、研磨后的工件不影响原来精度;形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01,表面展现光亮金属光泽。 3、时间短。每次处理时间5-20分钟。 4、操作方便简单;工件一次性批量处理,成本极低;无污染;不锈钢针为长久性磨材。 5、轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。

  研磨是超精密加工中一种重要加工方法,其优点是加工精度高,加工材料范围广。这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点,提高了研磨技术水平,在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时,还显著降低加工成本,提高加工效率,使研磨技术进一步实用化,有利于研磨技术的推广应用,促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步,增强中国在加工制造领域的竞争实力,特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。 先进加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业和优势产业,也是中国重点发展产业,研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。项目组研制出的采用本项新技术的研磨机,即新型高速研磨机。由于性能先进,有关的研磨机样机已在国内十几家单位得到了应用,而且还两次出口到澳大利亚,受到了国内外用户的普遍好评。本项技术仅限于用于个别件的加工中,应用得还不够普遍,还应进一步完善加工工艺,优化研磨工艺参数,扩大研磨加工范围;还要完善研磨机,提高研磨机性能,改进研磨机造型,使其达到实用化、商品化的程度,以便更广泛地推广应用。

  操作者必须熟悉设备一般结构及性能,不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后,进行空运转,应运转平稳,无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前,必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 工作完毕停机时,切断电源,清扫设备,做好设备维护保养工作。 安全操作规程开机前,应检查紧固螺钉,检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中,发现异常应即停车。每隔6个月,应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班,应切断电源。

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